我國的塑料門窗生產(chǎn)和應(yīng)用起步較晚，20世紀70年代生產(chǎn)的鈣塑門窗，質(zhì)量不過關(guān)，已基本淘汰。真正的塑料門窗生產(chǎn)是從1983年由引進設(shè)備開始的，當時的技術(shù)不是很先進，均采用單腔或二腔結(jié)構(gòu)的型材。之后加大了對引進技術(shù)的消化吸收，技術(shù)水平有了很大提高，相關(guān)的標準和規(guī)范也陸續(xù)制定完成。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，塑料門窗在價格上的劣勢逐漸消失，1991年行業(yè)好轉(zhuǎn)，國內(nèi)紛紛涌現(xiàn)了一批設(shè)備、模具、型材、組裝設(shè)備等生產(chǎn)企業(yè)。
    1995年建設(shè)部、原化工部、輕工總會、國家建材局和石化總公司等五部門聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于加強我國化學(xué)建材生產(chǎn)和推廣應(yīng)用的若干意見》，提出到2000年我國塑料門窗市場占有率要達到15%的目標，其中三北地區(qū)達到50%以上，沿海地區(qū)不少于30%，需塑料門窗約為3000萬平方米。1997年，參加協(xié)調(diào)組的五個部門又聯(lián)合制定和下發(fā)了《國家化學(xué)建材推廣應(yīng)用"九五"計劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要》和《關(guān)于加速推廣應(yīng)用化學(xué)建材和限制淘汰落后產(chǎn)品的規(guī)定》等文件，到2010年塑料門窗的市場占有率要達到30%以上，要求新建節(jié)能建筑和現(xiàn)有住宅節(jié)能改造工程必須使用節(jié)能窗，優(yōu)先使用塑料窗。大約需要塑料門窗6000萬平方米。在全國化學(xué)建材協(xié)調(diào)組的有力推動下，全國二十幾個省、直轄市、自治區(qū)有關(guān)部門制定了相應(yīng)的推廣措施，塑料門窗有了廣闊的發(fā)展前景和良好的發(fā)展條件。
    在行業(yè)規(guī)模擴大的同時，產(chǎn)品和技術(shù)水平也在迅速提高。如萬噸以上型材廠大都配備了全自動混料設(shè)備和原料輸送系統(tǒng)，引進了全部計算機控制的型材擠出線，主型材擠出速度普遍在2.5米以上，其中一部分產(chǎn)量達350公斤/小時的平行雙螺桿擠出機組，與模具配套，可實現(xiàn)一模雙腔兩根主型材和一模四腔四根輔型材的同時擠出。一些以國產(chǎn)設(shè)備為主的門窗組裝廠，許多在建廠時起點高，設(shè)備配置齊全，能夠生產(chǎn)高品質(zhì)塑料門窗，現(xiàn)有企業(yè)也在添置設(shè)備，以適應(yīng)用戶不斷提高的要求。
    國產(chǎn)設(shè)備、模具與國外同類產(chǎn)品的差距逐步迅速縮小。國產(chǎn)擠出機的品種規(guī)模已經(jīng)形成系列，諸城輕工機械廠等企業(yè)由于開始采用了微機控制技術(shù)，型材生產(chǎn)設(shè)備性能、生產(chǎn)效率和自動化程度有了很大提高，可適應(yīng)多種生產(chǎn)需求。以安徽銅陵異型材模具廠、北京長城模具廠和國營716研究所為代表的模具生產(chǎn)企業(yè)，總共形成年產(chǎn)2000套模具的能力，并且可生產(chǎn)出一模雙腔雙色共擠、軟硬材料共擠等型模具，而且配合擠出機完成了主型材擠出速度達3米左右的試驗。門窗的組裝技術(shù)設(shè)備同樣發(fā)展很快，產(chǎn)品品種齊全配套，基本可以滿足生產(chǎn)各種類型檔次門窗的要求。一部分企業(yè)也開發(fā)出數(shù)控下料鋸、數(shù)控清角機和數(shù)控四角焊等具有較高自動化程度的設(shè)備。
    塑料門窗的產(chǎn)品技術(shù)有了很大發(fā)展和進步。在引進設(shè)備的同時，也引進了國外型材斷面設(shè)計的最新成果，使門窗的功能和裝飾性有了很大提高。設(shè)備技術(shù)的發(fā)展和表面裝飾技術(shù)的普及現(xiàn)在已可以生產(chǎn)豐富多彩的雙色共擠型材、覆膜型材和噴涂著色型材，可以生產(chǎn)弧形窗、圓柱面窗。塑料門窗專用的計算機軟件的開發(fā)應(yīng)用，大大提高了塑料門窗的設(shè)計和生產(chǎn)管理水平。由于塑料門窗的設(shè)計和生產(chǎn)管理水平。由于塑料門窗的檔次品種逐步豐富，應(yīng)用領(lǐng)域在逐步擴大，除了普通住宅使用外，也進入了高檔住宅，據(jù)了解，國內(nèi)已有多個30多層高的工程項目應(yīng)用了塑料窗。
發(fā)展方向及對策
    塑料門窗經(jīng)過1996年以來的大發(fā)展，行業(yè)規(guī)模得到迅速擴張，生產(chǎn)能力已經(jīng)突破80萬噸的水平，作為一個新興產(chǎn)業(yè)，基本完成了產(chǎn)業(yè)化進程。當然，發(fā)展過程中在生產(chǎn)、設(shè)計、施工甚至政府有關(guān)管理部門等各個方面也遇到了各種各樣的問題，塑料門窗還需要有一個不斷完善的過程。
    1、揚長避短，提高市場占有率
    不同的建筑物對建筑門窗有不同的要求，我們現(xiàn)有的塑料門窗系列還不能完全滿足需要。要揚長避短，在最能發(fā)揮其作用的范圍內(nèi)應(yīng)用好。如在建筑節(jié)能和環(huán)境保護方面，塑料門窗有其獨特的優(yōu)勢。在有較高的建筑節(jié)能要求的建筑物上塑料門窗可以充分發(fā)揮特長。只要把玻璃部分用雙玻替代單玻，更換玻璃壓條，就可以把門窗的保溫性能提高二級，比現(xiàn)有的鋁合金門窗提高三級以上，隔聲效果也有提高，每平方米的價格提高80元-100元，完全可以在普通的居民住宅中加以推廣。但在高層建筑中，特別是商務(wù)大樓中的應(yīng)用就不太理想。主要是現(xiàn)有的塑料門窗的抗風壓強度和抗雨水滲漏能力較低。
    2、加強塑料門窗的規(guī)范化建設(shè)
    行業(yè)規(guī)模迅速擴張的結(jié)果必須要求行業(yè)規(guī)范化。這個問題涉及到生產(chǎn)、設(shè)計、施工和科研，甚至政府主管部門。近幾年大量的塑料門窗生產(chǎn)線、生產(chǎn)技術(shù)和門窗設(shè)計技術(shù)被引進后，由于引進的技術(shù)來源不同，廠家對塑料門窗的認識的不同，各地的經(jīng)濟實力的不同，就形成了許多不同系列的不可通用互換的塑料門窗體系。設(shè)計部門在眾多的系列面前很難得出正確的選擇。施工單位則由于對這個新材料了解不多，用傳統(tǒng)的方法進行施工，容易影響施工質(zhì)量和使用效果。另外由于經(jīng)濟上的原因，用犧牲質(zhì)量來保證產(chǎn)品的價格優(yōu)勢，提高產(chǎn)品的市場競爭力。在標準化方面，雖然在門窗異型材、門窗成品、五金配件和門窗施工安裝等方面都有一定的標準和規(guī)范，但是市場的迅速發(fā)展帶來的新問題很多，并仍在不斷地產(chǎn)生，這些標準和規(guī)范仍要不斷加以完善和改進，加入適合本地區(qū)的特殊的要求，才能促進行業(yè)的健康發(fā)展。
    應(yīng)該充分發(fā)揮行業(yè)各方面力量，組織生產(chǎn)、設(shè)計施工和科研等單位成立行業(yè)專業(yè)協(xié)會。制訂標準化設(shè)計圖集，因地制宜制訂塑料門窗的安裝規(guī)程，特別是工程之間的相互銜接、配合，合理的安裝工藝過程，是確保塑料門窗正常發(fā)揮其適用功能的有力保證。還要建立必要的質(zhì)量抽檢制度和行業(yè)質(zhì)量通報制度，提高全行業(yè)的質(zhì)量意識。